凈化車間施工是分為級(jí)別要求的，級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。

對(duì)于10000級(jí)的藥廠無塵車間凈化工程，所要求的基本參數(shù)除了潔凈度級(jí)別外，為：換氣次數(shù)15-25 次/小時(shí)，相鄰房間壓力差5Pa（相對(duì)大氣壓力差不小于10Pa），溫度20-24℃，相對(duì)濕度45-60%。除了醫(yī)藥潔凈區(qū)之外，其余的輔助用房包括，氣閘室、更衣?lián)Q鞋等輔助房間，都需要相應(yīng)保證相應(yīng)的溫度、相對(duì)濕度、壓力差、換氣次數(shù)和潔凈度。

凈化車間工程在進(jìn)行潔凈室的平面布局時(shí)必須符合做到布局合理、緊湊、既要有利于生產(chǎn)操作和管理，又要有利于空氣潔凈度的控制。同時(shí)既要考慮生產(chǎn)的流程，還需防止人流、物流之間的混雜和交叉污染。

電子車間凈化，目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造和生物化學(xué)、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。近幾年來，由于技術(shù)之創(chuàng)新發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品的高精密度化、細(xì)小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為各國(guó)在科技發(fā)展上極為重視的項(xiàng)目。

在對(duì)無塵室工程進(jìn)行潔凈度檢測(cè)時(shí)，盡管規(guī)定了空氣的最小采樣量，但在實(shí)際工作中，我們應(yīng)在保證最小采樣量前提條件下，根據(jù)已有的檢測(cè)設(shè)備，盡量采用大流量的塵埃粒子計(jì)數(shù)器。

醫(yī)藥凈化工程和潔凈區(qū)是以微粒和微生物為主要控制對(duì)象，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其環(huán)境溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差、照度、噪聲等作出規(guī)定。醫(yī)藥凈化工程的空氣潔凈度等級(jí)的劃分，規(guī)定為四個(gè)等級(jí)

在食品凈化車間完工后我們接下來要進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試，那么需要測(cè)試那些呢？

在潔凈廠房?jī)?nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，無論是衣物、毛發(fā)、細(xì)菌，會(huì)明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度，因此無塵車間逐漸成為企業(yè)陸續(xù)追求的趨勢(shì)，那么我們?cè)鯓觼砼袛嘁粋€(gè)無塵車間的質(zhì)量是否合格呢？

實(shí)驗(yàn)室凈化工程，實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)方案和普通凈化工程不太一樣，對(duì)于一般實(shí)驗(yàn)室來說，以保證實(shí)驗(yàn)室不同工作區(qū)(潔凈區(qū)和一般操作區(qū))之間有一定區(qū)分,因此最少應(yīng)保證4個(gè)房間或者4個(gè)分區(qū)。下面講一下關(guān)于實(shí)驗(yàn)室凈化工程的要求：